因為粉末壓制方法上比較多，壓制粉末冶金模具也就會顯得多種多樣。按照壓制方法上的不一樣，就其本身來講的話也就會被分為是壓制模、精整模、復壓模、鍛造模等等。

壓制粉末冶金模具進行設計時候的基本原則：充分發揮粉末冶金少，沒有切削加工與近形成形的一系列工藝特點，保證了坯件在達到幾何形狀與尺寸、精度以及其表面粗糙度、密度與其分布等3項基本要求之后，不管是壓制模、精整模、復壓模、鍛造模也就會有如此的要求，尤其是對于壓制坯和鍛造坯的密度及其分布問題是模具設計的時候的主要技術指標。

鑒于如此，就壓制粉末冶金模具在進行設計的時候，就此模具結構與選擇模具材料上要合理，使模具零件具備著足夠高的強度、剛度與硬度，保證其能具有高的耐磨性與使用壽命，就這一方面來講的話，也就是能滿足高壓工作容器安全可靠與便于進行操作的要求；與此同時，也就是應該是要注意模具結構與模具零件的可加工性與互換性，之后也就是要注意去降低模具制造成本。

壓制粉末冶金模具在進行設計的時候，首先也就是要注意去了解和掌握一下有關設計資料，作為模具設計時候的重要依據；之后也就是要注意根據產品要求進行材質設計與工藝方面的設計。

壓制粉末冶金模具在進行設計的時候，也應該是要注意按照產品圖紙進行壓坯設計或者是預成形坯設計，且之后也應該選擇壓力機及壓制方式，設計模具結構草圖；之后也應該以坯件尺寸為基本依據，考慮到工藝加工時候的尺寸變化，分別的去進行計算主要模具零件尺寸。